Elaplus SICOAT 9007 硅树脂三防披敷胶是单组分室温 / 加温固化有机硅树脂三防材料——中等粘度（800±100 mPa・s），适用于刷涂、喷涂、浸涂、选择性喷涂多种工艺；固化后形成具有一定硬度、抗磨损的透明弹性保护膜（Shore A ≥80），表面光亮平滑、机械强度高、漆膜高度透明，附着力百格法 5B，绝缘、防潮、防水防锈、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕，通过盐雾、高低温冲击（-45~125℃）、抗真菌、UL94 V-0 阻燃等可靠性测试，适用温度 -60~200℃，广泛用于混合集成电路、汽车电子控制板、航空仪器仪表、软性印刷电路板、户外 LED 显示屏等。
核心特性
- 单组份室温固化：单组份室温硅树脂，也可加热方式促进固化（60~80℃ 3-5min 表干）；
- 中等粘度多工艺：粘度 800±100 mPa・s，适用于刷涂、喷涂、浸涂、选择性喷涂；
- 硬膜抗磨损：固化后形成具有一定硬度、抗磨损的透明弹性保护膜（Shore A ≥80）；
- 附着力优异：百格法附着力 5B，对各种电路板有良好附着力；
- 可靠性认证全面：高低温冲击（-45~125℃）、盐雾测试（5% NaCl）、抗真菌（ASTM G21）、防湿绝缘、水解稳定性、UL94 V-0 阻燃均通过；
- 宽温适用：适用温度 -60~200℃，良好耐高低温及阻燃性能；
- 电绝缘：体积电阻率 ≥1.0×10¹⁵ Ω·cm、介电强度 ≥16 kV/mm、介电常数 2.8@1.2MHz。
关键参数
| 测试项目 | 单位 / 条件 | 指标 |
|---|---|---|
| Color | — | 透明 |
| 特征 | — | 流动液体 |
| 固化方式 | — | 室温或加温固化 |
| 粘度 | mPa·s | 800±100 |
| 比重 | g/cm³ | 1.05-1.10 |
| 固含量 | % | 70±2 |
| 质保期 | months | 12 |
| 表面固化（25℃, 75% RH） | min | <15 |
| 加温表面固化（60~80℃, 50% RH） | min | 3-5 |
| 完全硬化时间（25℃, 50% RH） | H | 24 |
| 硬度（25℃, 75% RH 固化 7 天） | Shore A | ≥80 |
| 适用温度范围 | ℃ | -60~+200 |
| 线性膨胀系数（DMA, -65~25℃） | — | 2.58×10⁻⁴ |
| 介电强度（IPC-TM-650） | kV/mm | ≥16 |
| 介电常数（1.2MHz） | — | 2.8 |
| 体积电阻率（IPC-TM-650） | Ω·cm | ≥1.0×10¹⁵ |
可靠性（室温放置 7 天后性能测试）：
| 测试项目 | 标准 | 结果 |
|---|---|---|
| 附着力 | 百格法 | 5B |
| 防湿绝缘性 | IPC-CC-830B | 通过 |
| 电迁移 | IPC-SM-840C | 无 |
| 电腐蚀 | IPC-CC-830B | 无 |
| 高低温冲击 | -45~125℃ | 通过 |
| 水解稳定性 | IPC-CC-830B | 通过 |
| 盐雾测试 | 5% NaCl 溶液 /pH 6.5 | 通过 |
| 抗真菌测试 | ASTM G21 | 通过 |
| 阻燃测试 | UL94-V0 涂基板测试 | 通过 |
注：以上数据为典型测试数据，仅供参考，以实测数据为准。
三防涂覆系列定位（9060 / 9067 / 9007）：
| 对比项 | COATING 9060 | SICOAT 9067 | SICOAT 9007 |
|---|---|---|---|
| 类型 | 无溶剂 100% | 溶剂型 47% | 溶剂型 70±2% |
| 粘度 | 400-1500 mPa·s | 200±50 mPa·s | 800±100 mPa·s |
| 硬度 | Shore A 20±3 | Shore A 20 | Shore A ≥80（硬膜） |
| 附着力 | 良好 | 无须底涂 | 5B（百格法） |
| 特色 | 荧光指示剂 / UL | 可稀释多工艺 | 可靠性测试全项通过 |
应用领域
- 混合集成电路
- 汽车电子控制板
- 电子线路板
- 航空仪器仪表
- 软性印刷电路板
- 电脑控制板
- 工业控制板
- 半导体晶体线路保护
- 家电控制器
- 户外 LED 显示屏
适用方式： PCB 线路板表面涂覆，可绝缘、防潮、防水防锈、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕，保护线路板在化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中正常工作。
使用要点
施工工艺：
- 适用于刷涂、浸涂、喷涂、选择性喷涂工艺；若需更薄涂层及光滑表面，推荐使用 cleaner 20 稀释使用；
- 固化工艺：3mil（0.075mm）厚度涂层典型工艺为室温固化 10min 后 80℃ 烘干 10min；若涂层中有气泡，需在室温下放置更长时间，待气泡消除后再加热固化；
- 操作步骤：①涂覆前清除表面灰尘、水份、油污并保持干燥；②刷涂 / 喷涂 / 浸涂，涂层以不流挂、不漏涂为限，一次涂膜厚度一般 0.1-0.3mm 为宜；③第一道涂膜表干后即可涂第二遍；④用完的毛刷、喷枪等及时洗净。
注意事项：
- 可应用于涂层前已清洗过的基材，也可应用于低残渣组装的无清洁组装基材；
- 建议涂胶厚度 50~200μm；固化时间与施胶环境和工作温度、湿度、厚度有关；
- 尽量不接触皮肤、眼睛及衣服；接触眼睛用水冲洗 15 分钟；粘附皮肤用干布擦拭干净并用肥皂水清洗；用后洗手；
- 倒出胶后擦净瓶口、拧紧瓶盖、密封阴凉处保存；再次使用若封口处有少许结皮，去除即可，不影响使用。
包装与储运
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 包装规格 | 代码 9007012；1KG / 罐，15 罐 / 箱；20KG / 桶（其他包装规格需提前通知订货） |
| 存储条件 | 密封保存，建议存储温度 5~25℃ 阴凉干燥处；未用完的胶立即拧紧盖帽，建议密封保存于危险品库存防爆箱中（溶剂型硅树脂） |
| 贮存期 | 12 个月 |
| Manufacturer | 易立安功能材料（上海）有限公司 |
FAQ 常见问题解答
Q1：SICOAT 9007 的固化方式？
A：单组分室温固化（25℃、75% RH 表干 <15min，完全硬化 24H），也可加热促进固化（60~80℃ 表干 3-5min）。
Q2：SICOAT 9007 的漆膜特点？
A：固化后形成具有一定硬度（Shore A ≥80）、抗磨损的透明弹性保护膜，表面光亮平滑、机械强度高、漆膜高度透明。
Q3：SICOAT 9007 的可靠性表现？
A：附着力 5B（百格法）；高低温冲击 -45~125℃、盐雾（5% NaCl）、抗真菌（ASTM G21）、防湿绝缘、水解稳定性均通过；UL94-V0 涂基板阻燃测试通过。
Q4：SICOAT 9007 适合哪些应用？
A：混合集成电路、汽车电子控制板、航空仪器仪表、软性印刷电路板、电脑 / 工业控制板、半导体晶体线路、家电控制器、户外 LED 显示屏等。
Q5：SICOAT 9007 的包装与储存？
A：代码 9007012，1KG / 罐（15 罐 / 箱）、20KG / 桶；5~25℃ 密封阴凉干燥处，贮存期 12 个月；溶剂型硅树脂，未用完的胶建议密封保存于危险品库存防爆箱中。
如您正在寻找三防漆厂家，欢迎咨询易立安 ELAPLUS：电话 028-82609169，我们提供技术选型支持与样品测试服务。
可视化信息图
SICOAT 9007 硅树脂三防披敷胶（溶剂型硬膜三防漆）
单组分室温/加温固化 · 中等粘度800mPa·s · 固化后硬膜ShoreA≥80抗磨损 · 附着力5B · -60~200℃ · 通过盐雾/高低温冲击/抗真菌/UL94 V-0，广泛用于航空仪表、汽车电子、户外LED、PCB保护。
核心特性
关键性能指标
可靠性认证（室温放置 7 天后测试）
三防涂覆系列定位 · 9060 / 9067 / 9007
典型应用领域
使用工艺
