Elaplus COATING 9060 SV02 UV 湿气双固化三防披敷胶是单组分紫外光 – 湿气双重固化聚氨酯丙烯酸酯类三防胶（特殊版本）——紫外光照射下实现快速固化，未暴露在紫外光下的阴影区域可实现湿气固化（3 天内）；微黄色流平性液体，触变指数 1，不含溶剂、不含卤素，低气味、附着力好，涂层在 365nm 紫外灯下呈明亮的蓝色荧光便于检查，完全符合 RoHS 和 REACH 欧盟指令。固化条件明确（汞灯或 365nm LED 光源，3000mJ/cm² + 室温 3 天），固化后剪切强度 9 MPa（PC/PC）、断裂伸长率 83%、盐雾 >336 小时胶膜无异常、防霉 0 级，适用于 PCB 工控板等电子线路保护。
核心特性
- UV + 湿气双固化：紫外光照射快速固化；阴影部分湿气固化（3 天内完成，更快）；
- 流平性优异：微黄色流平性液体，粘度 600 cps，触变指数 1（η0.5rpm/η5rpm），流平好易形成均匀涂层；
- 固化条件明确：汞灯或 365nm LED 光源，3000mJ/cm² + 室温 3 天；
- 蓝色荧光可检：涂层在 365nm 紫外灯下呈明亮蓝色荧光，便于检查涂层覆盖情况；
- 无溶剂无卤：不含溶剂、不含卤素，低气味，附着力好；
- 力学 / 耐候数据全面：固化后剪切强度 9 MPa（PC/PC，GB 7124-2008）、断裂伸长率 83%、吸水率 0.3%（沸水煮 2 小时）、盐雾 >336 小时胶膜无异常（IPC-TM-650）、防霉 0 级；
- 电性能：介电常数 4.3（1MHz）、介电损耗 0.04（1MHz）、介电强度 15 kV/mm、表面电阻率 9.5×10¹³ Ω、体积电阻系数 7.6×10¹² Ω·cm。
关键参数
性能指标（固化前）：
| 项目 | 单位 / 条件 | 指标 |
|---|---|---|
| 外观 | — | 微黄色流平性液体 |
| 类型 | — | 丙烯酸酯 |
| 溶剂含量 | — | 无溶剂 |
| 密度 | g/ml | 1.04 |
| 粘度 | cps | 600（Brookfield DV-Ⅱ，25℃，SC4-15/20rpm） |
| 触变指数 | — | 1（Brookfield DV-Ⅱ，25℃，SC4-15，η0.5rpm/η5rpm） |
固化条件：
| 项目 | 条件 |
|---|---|
| 光源 | 汞灯或者 365nm LED 光源 |
| 固化条件 | 3000mJ/cm² + 室温 3 天 |
固化后性能：
| 项目 | 单位 / 标准 | 指标 |
|---|---|---|
| 颜色 / 外观 | — | 微黄色透明固体 |
| 硬度（邵 D） | GB/T 531.1-2008 | 数值未在 PDS 中列出（仅标注测试标准） |
| 剪切强度（PC/PC） | MPa（GB 7124-2008） | 9 |
| 拉伸强度 | MPa（GB/T 528-1998） | 数值未在 PDS 中列出（仅标注测试标准） |
| 断裂伸长率 | % | 83 |
| 吸水率 | %（沸水煮 2 小时） | 0.3 |
| 盐雾测试 | IPC-TM-650 | >336 小时胶膜无异常 |
| 防霉测试 | — | 0 级 |
| 介电常数 | 1MHz | 4.3 |
| 介电损耗 | 1MHz | 0.04 |
| 介电强度 | kV/mm | 15 |
| 表面电阻率 | Ω | 9.5×10¹³ |
| 体积电阻系数 | Ω·cm | 7.6×10¹² |
UV 湿气双固化系列四规格对比（L / M / H / SV02）：
| 对比项 | 9060-L | 9060-M | 9060-H | 9060 SV02 |
|---|---|---|---|---|
| 粘度 | 70±30 mPa·s | 190±60 mPa·s | 1000±200 mPa·s | 600 cps 流平性 |
| 触变指数 | — | — | — | 1 |
| 阴影湿气固化 | 7 天 | 7 天 | 7 天 | 3 天 |
| 固化条件 | 合适紫外灯 | 合适紫外灯 | 合适紫外灯 | 汞灯 / 365nm LED 3000mJ/cm²+ 室温 3 天 |
| 特色数据 | 热冲击合格 | 热冲击合格 | 高绝缘 10¹⁵/10¹⁶ | 盐雾 > 336h / 防霉 0 级 / 剪切 9MPa |
应用领域
- PCB 工控板应用；
- 电子元器件、线路板的防潮、防腐蚀保护；
- 需要快速固化的自动化喷涂产线（UV 固化）；
- 复杂外形、阴影区域较多的组件（湿气固化补充，3 天内完成）；
- 耐盐雾、防霉要求较高的电子组件；
- 对无溶剂、无卤素有要求的环保应用场景。
使用要点
使用说明：
- 固化前应当尽量减少环境光源和人工光源的照射；
- 涂胶部位在施胶前须清除焊剂残留物、油脂、脱模剂或其他污染物；
- 固化速度取决于紫外灯强度、涂层与光源的距离、涂层厚度和阴影区域的胶量等；
- 必须使用合适的紫外灯进行固化；对于不透光的阴影区，可通过湿气反应达到固化效果，但仅通过湿气固化无法达到产品的最终性能；通常湿度环境下，阴影区域 3 天内可完成湿气固化；
- 适用于多种手动和自动喷涂设备；喷涂用源空气必须经过干燥处理（强烈建议使用干燥惰性气体），防止产品过早发生湿气固化；在通风良好情况下喷涂；
- 本产品为湿固化材料，应尽量保护工艺过程中的容器和管路不受湿气影响。
返工： 使用非醇基类溶剂冲洗设备或管路或 PCBA 板，清洁未固化材料（例如 Elaplus 1010 清洗剂可供使用）；固化后的涂层交联密度高、耐化性优异，比传统保形涂层更难去除，如需返工推荐加热或机械磨损去除已固化材料。
包装与储运
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 包装规格 | 30g/30cc 针筒、50g/50cc 针筒、300ml 塑料罐、1Kg / 桶、5Kg / 桶、18kg / 桶；可根据用户需要提供包装 |
| 存储条件 | 不使用时存放于干燥避光处；开封口建议一天内用完，在干燥惰性气体（如氮气）下重新密封可延长使用期 |
| 保质期 | 自生产之日起，未开封原始容器中储存于 8~28℃，保质期 6 个月 |
| 制造商 | 易立安功能材料（上海）有限公司 |
FAQ 常见问题解答
Q1：COATING 9060 SV02 与 9060-L/M/H 有何区别？
A：SV02 为特殊版本：粘度 600 cps 流平性液体（触变指数 1）、固化条件明确（汞灯 / 365nm LED 3000mJ/cm²+ 室温 3 天）、阴影湿气固化更快（3 天 vs 7 天）、附盐雾 / 防霉 / 剪切等全套数据、包装规格更全（30g 针筒～18kg 桶）。
Q2：COATING 9060 SV02 的固化条件？
A：汞灯或 365nm LED 光源，3000mJ/cm² + 室温 3 天；阴影区域通过湿气反应固化，通常 3 天内完成。
Q3：COATING 9060 SV02 如何检查涂层覆盖？
A：涂层在 365nm 紫外灯下呈明亮的蓝色荧光，便于检查涂层覆盖情况。
Q4：COATING 9060 SV02 的耐候与力学性能？
A：盐雾测试 >336 小时胶膜无异常（IPC-TM-650）；防霉 0 级；吸水率 0.3%（沸水煮 2 小时）；剪切强度 9 MPa（PC/PC）、断裂伸长率 83%。
Q5：COATING 9060 SV02 的包装与储存？
A：30g/30cc、50g/50cc 针筒、300ml 塑料罐、1Kg/5Kg/18kg 桶（可订制）；干燥避光处存放，未开封 8~28℃ 保质期 6 个月；开封建议一天内用完，氮气重新密封可延长；未固化材料可用非醇基溶剂（如 Elaplus 1010 清洗剂）清洁。
如您正在寻找三防胶厂家，欢迎咨询易立安 ELAPLUS：电话 028-82609169，我们提供技术选型支持与样品测试服务。
可视化信息图
COATING 9060 SV02 UV湿气双固化三防披敷胶（流平性液体·特殊版）
UV快速固化 + 阴影湿气固化（3天内）· 365nm蓝色荧光可检 · 无溶剂无卤 · 触变指数1 · 汞灯/365nm LED 3000mJ/cm²+室温3天 · 盐雾>336h · 防霉0级 · 剪切9MPa · RoHS/REACH，适用于PCB工控板保护。
核心特性
关键性能指标
UV湿气双固化系列四规格 · 粘度 70 → 190 → 600 → 1000
典型应用领域
使用工艺
